影響
湖南沸騰爐燃燒的因素很多，如燃煤特性、燃煤粒徑級(jí)配、流化質(zhì)量、給煤方式、床溫、床體結(jié)構(gòu)和運(yùn)行水平等。
1、燃煤特性的影響
燃煤的結(jié)構(gòu)特性、揮發(fā)分含量、發(fā)熱量、灰熔點(diǎn)等對(duì)沸騰爐燃燒均會(huì)帶來(lái)影響。
對(duì)于揮發(fā)分含量較高，結(jié)構(gòu)比較松軟的煙煤、褐煤和油頁(yè)巖等燃料，當(dāng)煤進(jìn)入沸騰床受到熱解時(shí)，首先析出揮發(fā)分，煤粒變成多孔的松散結(jié)構(gòu)，周圍的氧向粒子內(nèi)部擴(kuò)散和燃燒產(chǎn)物向外擴(kuò)散的阻力小，可以提高燃燒速率。對(duì)于揮發(fā)分含量少、結(jié)構(gòu)密實(shí)的無(wú)煙煤、石煤等，當(dāng)煤受到熱解時(shí)，分子的化學(xué)鍵不易破裂，內(nèi)部揮發(fā)分不易析出，四周的氧氣難向粒子內(nèi)部擴(kuò)散，燃燒速率降低。揮發(fā)分析出,煤粒表面燃燒后形成一層堅(jiān)硬的灰殼，阻礙著燃燒產(chǎn)物向外擴(kuò)散和氧氣向內(nèi)擴(kuò)散。
燃用不焦結(jié)性燃料，一些呈粉末狀焦炭還未燃盡就有可能被帶出爐膛，如果未進(jìn)行分離回燃，飛灰含碳量將增加，未安全燃燒損失增加。
設(shè)計(jì)使用煤種發(fā)熱量較低的爐時(shí)，可能會(huì)因爐膛密相區(qū)溫度偏低而對(duì)燃燒帶來(lái)影響。當(dāng)煤的發(fā)熱量低時(shí)，其折算灰分和折算水分必然增加，每公斤燃料帶出密相區(qū)熱焓增加，使密相區(qū)燃料放熱和吸熱可能失去平衡。不同的燃料具有不同的灰熔點(diǎn),決定于灰的成分。灰的主要成分有四種：AL2O3，SiO2，∑FeO和CaO。當(dāng)溫度達(dá)到灰分的軟化溫度時(shí)，灰分開始有黏性。在沸騰床中朂忌結(jié)渣；結(jié)渣后沸騰床難以維持正常的流化狀態(tài)，更無(wú)法保證燃煤在爐膛內(nèi)有效燃燒，朂終造成被迫停爐。所以設(shè)計(jì)時(shí),要對(duì)掌握煤的灰熔點(diǎn)。
2、 燃煤粒徑的影響
單顆炭粒的燃燒速度隨著粒徑的增大而急劇增加，但粒徑的增加卻會(huì)延長(zhǎng)煤粒的燃盡時(shí)間。對(duì)單位重量燃料而言，粒徑減小，粒子數(shù)增加，炭粒的總表面積增加，燃盡時(shí)間縮短，燃燒速率增加。
3、 布風(fēng)裝置和流化質(zhì)量的影響
合理的布風(fēng)結(jié)構(gòu)是減小氣泡尺寸，改善流化質(zhì)量，減少細(xì)粒帶出量，提高燃燒效率的有效途徑。一般采用小直徑風(fēng)帽，合理布置風(fēng)帽數(shù)量和風(fēng)帽排列方式，設(shè)計(jì)良好的等壓風(fēng)室，對(duì)提高流化質(zhì)量均有明顯的效果。
4、 給煤方式的影響
加入到床層的燃料要求在整個(gè)床面上播散均勻，防止局部碳負(fù)荷過(guò)高，以免造成局部缺氧。對(duì)于揮發(fā)物含量很高的煙煤、褐煤及洗煤矸石等，由于局部缺氧，甚至析出的揮發(fā)物都不能在床層內(nèi)完全燃盡，進(jìn)入爐墻頂部或擋火墻受熱面后受到冷卻，會(huì)形成焦膠和灰分黏附在壁面上，很難清理。如在給煤口加裝播煤風(fēng)，可以改善燃燒工況，減少揮發(fā)物和細(xì)顆粒的不完全燃燒損失，提高燃燒效率。另在給煤口上方布置二次風(fēng)，可使?fàn)t內(nèi)煙氣得到比較強(qiáng)烈的混合和攪拌，二次風(fēng)還補(bǔ)充了氧，將明顯提高燃燒效果。
5、 床溫的影響
在床層中煤粒揮發(fā)物的析出速率和碳的反應(yīng)速率隨床溫的增加而增大，因此，提高床溫有利于提高燃燒速率和縮短燃盡時(shí)間。但床溫的提高受到灰熔點(diǎn)的限制。通常要求溫床比煤的變形溫度（DT）低100-200℃。一般床溫控制在900-1000℃，更高不超過(guò)1050℃。
6、 床體結(jié)構(gòu)和飛灰再燃的影響
床體結(jié)構(gòu)對(duì)燃燒效率有很大影響，除影響流化質(zhì)量外，還影響細(xì)顆粒在爐膛內(nèi)的停留時(shí)間。設(shè)計(jì)床體結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)合理組織氣流，使可燃物與空氣在床內(nèi)得到充分混合與攪拌，有利于細(xì)顆粒在床內(nèi)進(jìn)行重力分離。應(yīng)減少揚(yáng)析所造成的飛灰含碳損失。為了使細(xì)顆粒在懸浮段能夠燃盡，在設(shè)計(jì)時(shí)采用較大懸浮段截面積，以降低懸浮段流速，延長(zhǎng)細(xì)粒子在懸浮段停留時(shí)間。同時(shí)在懸浮段維持較高溫度，使細(xì)煤粒充分燃燒。對(duì)飛出爐膛的細(xì)粒子，采用合適的分離器，將細(xì)粒子捕集下來(lái)，送回爐膛循環(huán)燃燒，以提高燃燒效率。
7、運(yùn)行水平影響
沸騰爐的燃燒與運(yùn)行水平亦有密切關(guān)系。如運(yùn)行水平一高，技術(shù)管理不善，有可能降低燃燒效率。在運(yùn)行中應(yīng)根據(jù)負(fù)荷和煤質(zhì)的變化。隨時(shí)調(diào)整燃燒工況，保持正常的床溫和合理的風(fēng)煤比，以降低氣體和固體不完全燃燒損失。
沸騰爐要維持適當(dāng)?shù)牧蠈痈叨取Ａ蠈舆^(guò)高，不但會(huì)增大風(fēng)機(jī)電耗，而且會(huì)增大氣泡尺寸和揚(yáng)析帶來(lái)的損失。料層過(guò)薄，又會(huì)使燃燒工況不穩(wěn)定，燃料在床內(nèi)的停留時(shí)間縮短，增加溢流排渣的含碳量。排放冷渣應(yīng)根據(jù)風(fēng)室靜壓變化，勤排、少排，避免造成過(guò)大的冷渣不完全燃燒損失和物理?yè)p失。
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